板式殺菌機機架組成共有6節機架（入口機架1節、出口機架1節，3米機架3節，2米機架1節）。機架體上裝有支承框，包括活動(dòng)框和固定框。支承框（活動(dòng)、固定）、固定支承梁、活動(dòng)支承梁、驅動(dòng)裝置等組成。
可見(jiàn)，板式殺菌機機架內移動(dòng)瓶酒的柵床由固定柵床和活動(dòng)柵床組成。
驅動(dòng)裝置有升降驅動(dòng)和進(jìn)退驅動(dòng)兩種形式。
升降驅動(dòng)由位于殺菌機出口端的兩個(gè)液壓油缸帶動(dòng)淬火滾輪、楔形板、拉桿組件等運動(dòng)；進(jìn)退驅動(dòng)由位于入口端的兩個(gè)液壓油缸帶動(dòng)淬火滾輪、楔形板、拉桿組件等運動(dòng)。
板式殺菌機的出口端兩油缸使活動(dòng)柵條上升即提升瓶酒，其工作行程為160mm，而瓶酒提升距離為6mm；入口端兩油缸使活動(dòng)柵條前進(jìn)即移動(dòng)瓶酒，其工作行程為120mm，即瓶酒前移距離為120mm。
水箱組件
板式殺菌機共有9個(gè)水箱、10塊分流板、放液閥、清洗門(mén)、水位指示器、溢流管等組成水箱組件。其中水箱及分流板的數量隨生產(chǎn)能力不同而有所不同。水箱是供應溫區水泵抽水噴淋用。各水箱之間設有連通管，其中第3號水箱上有溢流管，過(guò)滿(mǎn)的水可由此排出，在5號、6號水箱側面有液位計，水箱水位過(guò)低，水泵便自動(dòng)停止運轉。每個(gè)水箱上都裝有放液閥裝置，清洗時(shí)可拉動(dòng)手環(huán)提升放液球體，排出水箱內的臟水。
液壓傳動(dòng)系統
液壓傳動(dòng)系統由液壓箱裝置、中間油管裝置、升降油管裝置、進(jìn)退油管裝置等組成。
液壓箱裝置向殺菌機提供所需的液壓動(dòng)力，液壓油由電動(dòng)機帶動(dòng)葉片泵，經(jīng)單向閥、溢流閥流向中間油管等，回油經(jīng)過(guò)過(guò)濾器流回油箱。
中間油管裝置主要由進(jìn)油管、回油管、管接頭、管夾等組成，是液壓油流通的通道。
升降油管裝置主要由兩位四通換向閥1、配流板2、單向節流閥3、分集流閥4等組成。兩位四通換向閥起升降的換向作用；單向節流閥的作用是當下降運動(dòng)時(shí)，對液壓油的流量起節流使下降速度減慢；分集流閥的作用使兩側運動(dòng)達到同步。液壓油經(jīng)過(guò)中間油管流入該裝置經(jīng)換向閥進(jìn)入升降油缸，推動(dòng)活動(dòng)柵條升降。
進(jìn)退油管裝置與升降油管裝置組成基本相同，不同之處是用三位四通比例換向閥1代替了兩位四通換向閥并省去單向節流閥及液控單向閥，其余元件均相同。
它的作用是液壓油經(jīng)中間油管流入該裝置，經(jīng)換向進(jìn)入水平油缸，推動(dòng)活動(dòng)柵條前移或后退。
進(jìn)出瓶輸送帶
殺菌機的進(jìn)出瓶輸送帶分為上下兩層。每層均為4列,使用不銹鋼平板鏈，其節距為38.1mm。進(jìn)瓶輸送帶一般配有帶電機的減速機帶動(dòng)上下兩層輸送帶。出瓶輸送帶本身無(wú)動(dòng)力，與車(chē)間輸送系統相連，把已殺菌的瓶酒從殺菌機出口端輸送出去。在輸送帶的外側一般裝有活動(dòng)欄桿和行程開(kāi)關(guān)，當瓶酒塞滿(mǎn)輸送帶使活動(dòng)欄桿傾斜碰到行程開(kāi)關(guān)后，立刻自動(dòng)停機，起到安全保護作用。
內外管道系統
殺菌機的外管道裝在機主體外側，包括水泵、熱交換器、管路、過(guò)濾器、疏水閥等；內管道裝在隧道內外，包括豎管、噴淋方管及管路等。內外管道組成殺菌機的噴淋系統，使噴淋水循環(huán)使用而節省熱能和水。
板式殺菌機共分8個(gè)溫區，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ溫區為預熱區，Ⅳ溫區為高溫區（也稱(chēng)過(guò)熱區），Ⅴ溫區為保溫區，Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ溫區為冷卻區。
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更新時(shí)間：2020-09-02 
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